發(fā)布時間：2021-09-26
模具注塑成型是批量生產(chǎn)一些復雜形狀零件的加工方法。具體原理是指：將加熱熔化的塑料原料，通過注塑機的螺桿推動，高壓注射到塑料模具的模腔中，冷卻固化后，得到塑料成型制品。
塑膠模具由移動模具和固定模具組成。移動模具安裝在注塑機的移動模板上，而固定模具安裝在注塑機的固定模板上。注射成型時，移動模具和固定模具閉合形成澆注系統(tǒng)和型腔，打開模具時，移動模具和固定模具分離取出塑料制品。
雖然塑膠模具的結(jié)構(gòu)可能會因塑膠的品種和性能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型而千變?nèi)f化，但基本結(jié)構(gòu)是一樣的。
一、塑料模具結(jié)構(gòu)按功能劃分，主要由：澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中，澆注系統(tǒng)和成型件是、直接與塑料接觸并隨塑料和產(chǎn)品變化的零件，是塑料模具中、變化較大的復雜零件，對加工的光潔度和精度要求較高。
1.澆注系統(tǒng)：指塑料從噴嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、支流道、冷料型腔、澆口等。
2.成型零件系統(tǒng)：指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件組合，包括動模、定模、型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯形成產(chǎn)品的內(nèi)表面，型腔(凹模)形成產(chǎn)品的外表面形狀。關(guān)閉模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根據(jù)工藝和制造要求，有時型芯和模具由幾個零件組合而成，有時它們被制成一個整體，鑲件僅用于易損壞的、難以加工的零件。
3. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)節(jié)模具溫度。對于熱塑性塑料的注射模具，冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻模具(或加熱模具)。冷卻模具的常用方法是在模具中打開冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；除了使用冷卻水傳遞熱水或熱油，還可以通過在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件來加熱模具。
4. 排氣系統(tǒng)：用于將型腔內(nèi)的空氣和注塑過程中塑料熔化產(chǎn)生的氣體排到模具外部。排氣不暢時，產(chǎn)品表面會形成氣痕(氣紋)、燃燒等缺陷；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是一個開在模具內(nèi)的槽形出氣口，用來排出原型腔內(nèi)的空氣和熔料帶入的氣體。
當熔料注入型腔時，原本儲存在型腔內(nèi)的空氣和熔體帶入的氣體需要通過料流末端的排氣口排出模具，否則產(chǎn)品會出現(xiàn)氣孔、焊接不良、充模不充分等問題，甚至積聚的空氣會因壓縮產(chǎn)生的高溫而灼傷產(chǎn)品。通常，排氣孔可以位于型腔中熔料流動的末端，或者位于模具的分型面上。
后者是在凹模的一側(cè)開一個深度為0.03~0.2毫米、寬度為1.5~6毫米的淺槽。在注射過程中，不會有大量的熔融材料從通氣孔滲出，因為熔融材料會在那里冷卻和固化，從而堵塞通道。排氣口的打開位置不得面向操作者，以免熔融材料意外噴出，造成人身傷害。此外，頂出桿與頂出孔的配合間隙、頂出塊與脫模板及型芯的配合間隙也可用于排氣。
5. 導向系統(tǒng)：是為了保證合模時動模和定模能準確對中而設(shè)置的，模具內(nèi)需要設(shè)置導向部件。在注塑模具中，通常使用四組導柱和導套來形成導向部件，有時需要在動模和定模上設(shè)置相互匹配的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
6. 頂出系統(tǒng)：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針回位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等。產(chǎn)品在模具中成型冷卻后，將模具的前、后模具分開打開，通過推出機構(gòu)--頂針在注塑機的頂桿將流道中的塑料產(chǎn)品及其冷凝物推出或拉出開模腔和流道位置，從而進行下一個注塑工作循環(huán)。
二、根據(jù)結(jié)構(gòu)，塑料模具一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)定、死角處理機構(gòu)組成。
1. 模架：一般我們不需要設(shè)計，但是可以直接從標準模架廠家訂購，大大節(jié)省了設(shè)計模具所需的時間，因此被稱為塑料模具的標準模架。它構(gòu)成了塑料模具基本的框架部分。
2. 模仁：模仁是塑膠模具的核心部分，是模具中重要的組成部分。塑料制品的成型部分在模仁中，大部分加工時間都在模仁中度過。但與一些簡單的模具相比，它沒有模仁，產(chǎn)品直接在模板上成型。早期的塑膠模具大多是這樣的，比較落后。
3. 輔助零件：塑膠模具常用的輔助零件有定位環(huán)、噴嘴襯套、頂桿、抓銷、支撐柱、頂桿板導柱導套、垃圾釘?shù)取Ｓ行┦菢藴始谟嗁從＜軙r可以一起訂購，有些需要自己設(shè)計。
4. 輔助系統(tǒng)：塑膠模具有四個輔助系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。有時候因為使用的塑膠材料需要高溫加熱，所以有些模具還是有加熱系統(tǒng)的。
5. 輔助設(shè)定：塑膠模具的輔助設(shè)置有吊環(huán)孔、 KO孔(頂棍孔)等。
6. 死角處理結(jié)構(gòu)：塑料制品有死角時，模具也會有一個或多個處理死角的結(jié)構(gòu)。如滑塊、斜頂、油壓缸等。在國內(nèi)大多數(shù)書籍中，這種處理死角的機制被稱為“抽芯機制”。
其實塑膠模具并不難，無論塑膠制品如何變化，形成這種塑膠制品的模具結(jié)構(gòu)無非是以上幾個方面。模具的區(qū)別是模具大還是小。對于每個輔助零件、輔助設(shè)置、輔助系統(tǒng)的位置或模式是不同的。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等等都有所變化。當然，為了讓設(shè)計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成型的產(chǎn)品好不好，設(shè)計體驗尤為重要。良好的經(jīng)驗，能處理設(shè)計、處理中的問題，并對設(shè)計變更有把握。
三、注塑機結(jié)構(gòu)：一臺通用注塑機主要包括注塑裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
注射裝置的主要功能是將塑料均勻塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。注射裝置主要由塑化部件(由螺桿、料筒和噴嘴組成)、料斗、傳動裝置、計量裝置、注射、移動缸等組成。
合模裝置：其作用是實現(xiàn)模具的開合，保證注塑時成型模具可靠閉合，產(chǎn)品頂出，合模裝置主要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板的拉桿、合模油缸、聯(lián)動裝置、調(diào)模裝置和產(chǎn)品頂出裝置等組成。
液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：其功能是保證注塑機按照工藝流程的預定要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效地工作。注塑機的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路等輔助設(shè)備組成，電氣控制系統(tǒng)主要由各種電器和儀表組成，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有機地組織起來，為注射機提供動力和控制。
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